Kuna esmaklassilised padelväljakud muutuvad üha tavalisemaks,15mm karastatud klaaskasutatakse üha enam kommertsklubides ja panoraamväljakusüsteemides.
Paksema klaasi tootmine nõuab aga ka rangemat tootmiskontrolli. Isegi väikesed kvaliteedierinevused võivad mõjutada paigaldamise tõhusust ja pikaajalist{1}}jõudlust.
Professionaalsed ostjad peaksid kontrollima rohkem kui ainult klaasi mõõtmeid. Täielik kvaliteedihindamine peaks hõlmama kogu tootmisprotsessi.
Levinud kvaliteediprobleemid
Kõige sagedamini teatatud probleemide hulka kuuluvad:
- Kehv servade poleerimine
- Aukude vale asetus
- Optiline moonutus
- Ebaühtlane lamedus
- Nurgakillud
- Pinna kriimud
Nende hulgasserva kvaliteeton eriti oluline. Kuna karastatud klaasi ei saa pärast karastamist uuesti töödelda, võivad väikesed killud või praod serva ümber suurendada paigaldamise ajal kahjustamise ohtu.
Mõõtmete täpsus on oluline
Suureformaadilised-15 mm paneelid nõuavad suurt tootmistäpsust.
Professionaalsed tarnijad kontrollivad tavaliselt:
- Klaasi paksuse tolerants
- Paneeli mõõdud
- Ava läbimõõt
- Aukude asukoha täpsus
- Diagonaalmõõtmine
- Serva kandilisus
Üks Põhja-Euroopa töövõtja leidis, et mitmed klaaspaneelid vajavad paigaldamise ajal täiendavat reguleerimist, kuna pistikute avad olid veidi valesti joondatud. Kuigi erinevus oli vaid paar millimeetrit, pikenes paigaldusaeg oluliselt.
Ülevaatus enne saatmist
Kogenumad ostjad nõuavad:
- Tasasuse kontrollimise aruanded
- Ava asukoha kontrollimine
- Serva kvaliteedi kontroll
- Karastuskatsete protokollid
- Pakendi kontrolli fotod
Need kontrollid aitavad vähendada paigaldusriske ja vältida tarbetuid asenduskulusid.
Tööstuse ülevaade
Kuna padelväljakute projektid muutuvad standardiseeritumaks, panevad ostjad sellele suuremat rõhkutootmise järjepidevusselle asemel, et hinnata üksikuid paneele. Usaldusväärne kvaliteet kogu saadetise ulatuses on sageli väärtuslikum kui mõne proovi suurepärane jõudlus.
